?超聲波焊接機的基本原理是將高頻電能轉(zhuǎn)化為高頻振動的機械能。這種往復振動傳遞到熱塑性塑料或金屬上，在塑料與塑料、塑料與金屬、金屬與金屬的界面上產(chǎn)生摩擦和熱量。

在超聲波焊中，摩擦產(chǎn)生熱量將兩種材料的表面熔合在一起。在超聲波鉚接中，焊頭控制熔融塑料的流向，使零件成形并壓緊。在超聲波螺母鑲嵌中，焊接頭將金屬螺母推入塑料中。

超聲波焊對接系統(tǒng)有多種配置選擇，包括不同頻率(15Khz-50Khz)、不同功率(600W-4800W)、多種形式，如氣動超聲波焊接機、伺服超聲波焊接機、手持焊機、非標焊機、

影響超聲波焊成功的因素有很多:模具(包括上焊頭和下底模)、頻率、材料、焊縫設(shè)計、焊接參數(shù)、零件注塑。在本文中，我們介紹五個主要因素。

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?超聲波焊接機焊接意向的因素?

焊接系統(tǒng)頻率

超聲波焊連接系統(tǒng)的典型頻率為15Khz、20Khz、30Khz、35Khz和40Khz。根據(jù)產(chǎn)品尺寸、內(nèi)部構(gòu)件類型、強度和外觀的要求，選擇合適的焊接頻率。一般可以參考以下原則:

對于小型精密電子產(chǎn)品(包括PCB和微電子元件)的外殼焊接，使用高頻40Khz焊機。40Khz焊機振幅較小，焊接壓力最小，可避免損壞產(chǎn)品內(nèi)部電子元器件。

適用于具有A級表面外觀要求的小型產(chǎn)品。用40Khz焊機焊接，由于振幅和壓力小，可以改善外觀。

低頻15Khz或20Khz焊機用于焊接大中型零件。

采用15Khz低頻大振幅焊機焊接PP等軟質(zhì)材料和剛性差的薄壁制品。

對于遠場焊接，即當焊頭遠離焊接位置，例如大于12mm時，使用低頻大振幅的15Khz焊機進行焊接。

20Khz焊機適用于焊接中小尺寸的大部分產(chǎn)品，也是目前應用最廣泛的超聲波頻率。