一、高頻塑料熱合機,高周波熱合機高頻模具打火現(xiàn)象：
 1、模具水平調(diào)整的不夠水平。容易導致打火。
 2、在熱合過程中高頻電流調(diào)至的過大，容易使模具吃火現(xiàn)象。
 3、模具打火后沒有采用適當?shù)霓k法處理高頻模具跳火留下的灰塵和黑點。
 4、高頻上模模具還沒有完全和下模模具接觸就開始發(fā)射高頻機電流。
 5、高頻模具表面的結(jié)緣材料沒有得到適當?shù)奶幚?/P>

二、高頻塑料熱合機,高周波熱合機高頻電容片出現(xiàn)的打火現(xiàn)象
 1、高頻電容片調(diào)節(jié)的太窄，正負兩片調(diào)節(jié)太近。
 2、在震蕩桶上面的3片電容片調(diào)節(jié)的過窄。

三、高頻塑料熱合機,高周波熱合機在生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種打火現(xiàn)象要知道如何處理。
 1、高頻模具水平調(diào)節(jié)一定需要調(diào)節(jié)水平。
 2、高頻模具出現(xiàn)打火現(xiàn)象一定要用干凈的抹布，加上酒精、汽油、甲苯等處理相應的灰塵。
 3、每次在調(diào)試新的模具，電流都應該調(diào)整至回0.2A。然后利用同調(diào)器慢慢的把電流調(diào)至適合的電流熱合。
 4、高頻模具下面必須采用一定的結(jié)緣材料。有效地防止高頻再次擊穿所需要的焊接產(chǎn)品。
 5、電容片在調(diào)節(jié)過程中不應該調(diào)節(jié)的過于猛烈，應當慢慢的調(diào)試相應的范圍，電容片在生產(chǎn)過程中邊緣出現(xiàn)打火現(xiàn)象，可能是電容片的邊緣沒有處理干凈又鋁板毛刺。需要用砂紙?zhí)幚泶蚰ス饣?BR> 6、振蕩桶在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的打火現(xiàn)象主要有電容片，高壓管座等跳火。處理方式和電容調(diào)節(jié)片一樣。
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