超聲波塑料焊接工藝：       
超聲波塑料焊接機是高技術(shù)的產(chǎn)物為高效率、高質(zhì)量和自動化的新一代塑料加工焊設(shè)備，它集微機、超聲、電子和機械技術(shù)于一體。超聲波焊接在焊接塑料工件時，既不需要添加任何粘合訷或深劑，也不必使用熱源，具有操作簡便、焊接速度快、熔接質(zhì)量好、環(huán)保安全等優(yōu)點。超聲波塑料焊接機的機械傳動及電器控制系統(tǒng)也相當(dāng)先進(jìn)。首先空氣壓縮機將5KG左右的氣壓送入氣路閥門，然后通過電器控制系統(tǒng)來控制換向閥門，使焊頭需要任意升降。電器控制系統(tǒng)還控制預(yù)壓、觸發(fā)超聲波和焊接維持時間。還可為這種焊接機配備專業(yè)微機控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)啟動、焊頭上升下降、觸發(fā)超聲波、預(yù)壓和焊接維持時間的程序自動化控制，并可以計算、存儲和選擇不同焊接對象的最佳焊接超聲波功率、壓力和焊接時間等參數(shù)，以使焊接質(zhì)量有可靠的保證。由于塑料焊接對象的材質(zhì)、大小、形態(tài)和焊接要求各不相同，再加上塑料的可焊性還受其彈性系數(shù)、振動阻力、摩擦系數(shù)、導(dǎo)熱特性和熔融溫度諸多因素影響。因此為了提高塑料焊接質(zhì)量發(fā)展了一系列超聲波塑料焊接工藝。   

超聲波塑料焊接方法：       
1、超聲波普通二平面焊接，在下部焊面設(shè)計一種橫貫整個焊面的錐形條，作用是使能量更集中。對于熔點較低的高硬度焊接材料，錐形條高度不得低于0.25MM；對于高熔點的低硬度焊接材料，則高度不得低于0.5MM。        
2、超聲波槽式鑄塑焊接法，采用間距移位焊接，以防止結(jié)合而過熱分解。由于凹凸面保持一定的間隙，會增加焊接難度，凹凸面要設(shè)計成有一定，降低對鑄塑的精度要求。   超聲波切邊焊接機，它適用于要求完全密封的焊接。對尼龍、高密度聚乙烯等結(jié)晶樹脂的焊接尤為適合。其焊接過程是先熔化最初的接觸區(qū)域，然后千焊接機的可控下壓力，沿垂直劈面逐步熔化余量部分。        
3、超聲波嵌焊法，這是將金屬元件嵌入塑料內(nèi)的一種焊接新工藝，它取代了在金屬元件周圍注塑那種易產(chǎn)生應(yīng)力的舊方法。在嵌焊法中，塑料件和被嵌入金屬的公差配合一般為0.4MM左右。為了增加抗拉能力，可將嵌入金屬件表面加工成花紋或螺紋型，也可在金屬件表面開幾道狹槽。若要增加強度，則可將其軸向表面滾花。二種可行的嵌入方式，一種是將塑料件與焊頭相接，另一種是將金屬嵌入特與焊頭相接。   
      
4、超聲波鉚焊法，它采用可控熔化法加工塑料螺栓，藉此固定組合件的另一部分。超聲波施加在螺栓頂部，使熔化的塑料充滿焊頭的型腔，以形成鎖固元件的凸出帽蓋。焊頭應(yīng)輕緩地降落到鉚桿上，以防卡瞬間壓力過大而造成意外形變。最通用的鉚焊形式，塑料熔融是從焊頭型腔的尖端開始的，焊頭的直徑一般設(shè)計為鉚桿的一倍。對加工鉚桿直徑較小和耐磨熱塑性塑料則用圓蓋帽鉚接形式，若對被焊元件的外觀和牢度要求不高可采用滾花刻痕鉚焊形式，對焊面要求平整且不能超出的部件，可采用埋頭鉚焊形式。