如何解決超聲波常見問題
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責任編輯：東莞市欣宇超聲波機械有限公司
發(fā)表時間：2015-12-09
超聲波塑料焊接機常見問題的解決方法是很多廠家都想了解的，在超聲波塑料焊接機的工作過程中，會出現很多的問題，下面由欣宇超聲波為大家詳細介紹超聲波塑料焊接機的一些常見問題與解決方法，希望對您會有所幫助:
超聲波塑料焊接機常見問題1、超聲波模具架設不準確、受力不平均怎么辦?
解決方案:
在一般認為超聲波塑料焊接機作業(yè)時，產品與模具表面只要接觸準確就可以得到應該的熔接效果，其實這只是表面的看法，超聲波既然是摩擦振動，就會產生超音波傳導的現象。我們如果單只觀察硬件(模具)的穩(wěn)合程度，而忽略了整合型態(tài)的超聲波塑料焊接機作業(yè)方式，必定會產生舍本逐末或誤判的后果，所以在此必須先強調超聲波塑料焊接機的作業(yè)方式是傳導音波，使成振動摩擦轉為熱能而熔接。這時候超聲波模具的穩(wěn)合程度、產品截面的高低、肉厚、深淺、材質的組織，必定無法是百分之百承受相同的壓力。
另一方面上模(Horn)輸出的能量，每一點都有其誤差值，并非整個面發(fā)出的能量都相同。就這整體而言，勢必產生產品熔接線熔接程度的差異。所以也就必須作修正，如何修正，那就是靠超聲波塑料焊接機本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。
超聲波塑料焊接機常見問題2、超聲波焊接后，內部零件破壞怎么辦?
解決方案:
1、提早超聲波發(fā)振時間(避免接觸發(fā)振)。
2、降低壓力、減少超聲波焊接時間(降低強度標準)。
3、減少機臺功率段數或小功率機臺。
4、降低超聲波模具擴大比。
5、底模受力處墊緩沖橡膠。
6、底模與制品避免懸空或間隙。
7、HORN(上模)掏孔后重測頻率。
8、上模掏孔后貼上富彈性材料(如硅利康)。
超聲波塑料焊接機常見問題3、超聲波焊接后，發(fā)現產品尺寸不穩(wěn)定怎么調?
解決方案:
1、增加熔接安全系數(依序由熔接時間、壓力、功率)。
2、啟用微調固定螺絲(應可控制到 0.02m/m)。
3、檢查超聲波上模輸出能量是否足夠(不足時增加段數)。
4、檢查模具定位與產品承受力是否穩(wěn)合。
5、修改超聲波導熔線。
超聲波塑料焊接機常見問題4、超聲波焊接后，產品發(fā)現毛邊或溢料怎么辦?
解決方案:
1、降低壓力、減少超聲波焊接時間(降低強度標準)。
2、減少機臺功率段數或小功率機臺。
3、降低超聲波模具擴大比。
4、使用超聲波機臺微調定位固定。
5、修改超聲波導熔線。 超聲波塑料焊接機常見問題5、塑料產品材質配合不當，怎么辦?
解決方案:
每一種塑料材質的熔點，各有不同，例如ABS塑料材質的熔點約115℃，耐隆約175℃、PC在145℃以上、PE約85℃為例:ABS與PE二種材質的熔點差距太大，超聲波焊接勢必困難。而ABS與PC二種材質，亦有差距，但已非前項差距如此之大，是以尚可熔接，但在超聲波功率相同，能量擴大相同的情況下，相異的塑料材質，絕無法比相同材質的熔接效果好。
超聲波塑料焊接機常見問題6、超聲波焊接后，發(fā)現變形扭曲怎么辦?
解決方案:
1、降低壓力(壓力最好在 2kg 以下)。
2、減少超聲波焊接時間(降低強度標準)。
3、增加硬化時間(至少 0.8 秒以上)。
4、分析超聲波上下模是否可局部調整(非必要時)。
5、分析產品變形主因，予以改善。
十多多年來，欣宇超聲波機械有限公司不斷投入科研開發(fā)資金，致力于超聲波焊接機、超聲波清洗機的開發(fā)和應用。我們將以“ 以誠為本，以信第一”作為對用戶的承諾，以“憑信譽立口碑，靠質量求發(fā)展”為宗旨，為廣大新老客戶提供更優(yōu)質的服務。
