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東莞欣宇-超聲波埋植說明

超聲波埋置--超聲波焊接工藝之四

螺紋接頭、螺紋銷釘和其他金屬部件都能夠用超聲波將其埋植到熱塑性塑料中。根據(jù)金屬部件的大小和形狀能夠達到其抗扭強度和穩(wěn)定性。在嵌入水平之間的高度差允許許多焊頭在一個操作中嵌入多個部件。較低的焊頭必須去適應不同程度的調(diào)節(jié)。一般超聲波焊頭要采用鈦合金或合金鋼材料。

超聲波埋植是將金屬部件通過超聲波嵌入熱塑性材料部件的過程。嵌入孔的尺寸需要略小于嵌入物的尺寸，而且嵌入孔需要設計一定角度的干涉，以此來為嵌入物提供導向作用。金屬嵌入物的外表面通常會設計齒紋，以增強嵌入物的抗拉強度。

       超聲波振動通過焊頭接觸于金屬嵌入物，使其發(fā)熱傳遞到給塑料件的嵌入孔，導致嵌入孔干涉的部分塑料熔化并流入嵌入孔的底部與嵌入物的齒紋中，當這部份塑料固化后，金屬嵌入物即被固定于塑料件的嵌入孔中（圖三）。
       超聲波嵌入不受嵌入物類型的限制。許多其他類型的應用，例如：眼睛框的鉸鏈、機器螺釘、螺桿、金屬墊片、唇膏管的金屬內(nèi)殼、圓銷、金屬軸、金屬網(wǎng)、金屬屏等等。

銅螺母超聲波埋植機廣泛應用于手機、筆記本電腦、數(shù)碼相機、鐘表，汽車配件 日用品等。

    超聲波螺母埋植機的特點：藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
  駐波技術生產(chǎn)的超聲波埋植機通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波焊接機停止作用后，讓壓力持續(xù)，有些許保壓時間，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料本體強度。

  東莞欣宇超聲波機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)全自動超聲埋植設備，埋植效果牢固、不溢膠，速度快?？筛鶕?jù)產(chǎn)品定制多點同時埋植的設備。

一、 螺母概述 
1. 螺母：螺母有鉆石花和斜花紋兩種，鉆石花不適合熱熔但在超聲波工藝中表現(xiàn)良好；斜花紋埋植時有自我導向功能，扭拉力綜合性能良好。 
2. 最好選滾花之間有溝槽的螺母，上下端滾花方向相反，溝槽可以容納塑料，此結構抗拉抗扭性能較好。 
3. 在我們使用的對尖角敏感的無定型塑料（PC、ABS）不要使用花紋太尖的螺母。

4. 螺母材質(zhì)主要有三種：1.標準黃銅C3604/ H59；2.低鉛銅/青銅 CuZn38Pb2，符合歐盟ROHS環(huán)保標準；3.不銹鋼。一般情況下螺母不需要做表面處理，特殊的情況下可以電鍍。 
二、 螺母的埋入方式 
1. 熱熔螺母 熱熔埋置是最常見、最通常的埋入方式，一般以熱熔機及手工電烙鐵埋釘。熱壓質(zhì)量較好，已有專用熱壓設備，設備價格低。 
2. 注塑螺母 
 注塑成型埋置一般對螺母的孔徑要求很嚴格，孔徑管控在0.05mm以內(nèi)，因為產(chǎn)品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔徑要以注塑成型機的PIN針的大小來管控。 
3. 超聲波螺母埋置焊接機   
 超聲波埋置是一種通過超聲振動,使螺母與工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳處到接口的溫度升高，當溫度達到此工件自身的軟化溫度時，將螺母埋植于膠件中，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形。

注：D:螺母外徑 L:螺母長度 d:螺母底座 C:塑膠孔徑 W:塑膠孔壁厚 Y:塑膠孔深   

標準機器如下圖：