?線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī)是一種用于連接熱塑性塑料部件的設(shè)備，線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī)的焊接參數(shù)主要包括頻率、振幅、焊接壓力、焊接時(shí)間和焊接深度等，以下是這些參數(shù)設(shè)置的相關(guān)要點(diǎn)：
頻率：
模式選擇：振動(dòng)摩擦焊接機(jī)有高頻振動(dòng)模式（200 - 240Hz）和低頻振動(dòng)模式（80 - 120Hz）。一般根據(jù)上模具的重量和高度來選擇，較輕、較高的模具可選用高頻模式；較重、較矮的模具則適合低頻模式。不過，頻率對(duì)焊縫質(zhì)量通常無顯著影響。
振幅：
高頻模式：對(duì)于高頻工作模式（如 240Hz），輸出振幅（峰值到峰值）通常在 0.5 - 1.8mm。當(dāng)零件之間的間隙限制在小于 1.5mm 時(shí)，常使用高頻振動(dòng)。
低頻模式：低頻工作模式（如 100Hz）下，輸出振幅一般為 2 - 4mm。通常振幅越大，焊接時(shí)間越短，但焊接部位的清潔度會(huì)變差。
焊接壓力：
壓力范圍：可調(diào)整范圍較大，從 0.5 到 20MPa。常用范圍是 0.5 - 2.0MPa。
設(shè)置原則：較高的壓力能減少焊接時(shí)間，但焊縫壓力過大，會(huì)導(dǎo)致大量熔體流出焊縫區(qū)域，在熔體層下方的冷態(tài)塑料進(jìn)行粘接形成冷焊縫，從而大大降低焊接強(qiáng)度。對(duì)于含有玻璃纖維的材料，應(yīng)盡可能限制或減少熔體流動(dòng)，因?yàn)槿垠w的橫向流動(dòng)會(huì)導(dǎo)致玻纖排布方向改變，減少焊縫的焊接強(qiáng)度。高粘度材料能承受較高的焊接壓力，但較高的壓力會(huì)增加第一階段（固態(tài)摩擦階段）的粉塵數(shù)量。
焊接時(shí)間：
控制方式：振動(dòng)摩擦焊接過程有時(shí)間控制和深度控制兩種方式，一般常用焊接深度控制方式。若采用時(shí)間控制，需要通過多次試驗(yàn)來確定合適的焊接時(shí)間。不同的材料、工件尺寸和結(jié)構(gòu)，所需的焊接時(shí)間不同。通常，焊接時(shí)間在幾秒到幾十秒不等。
焊接深度：
深度確定：決定焊縫強(qiáng)度最重要的因素是焊接深度。當(dāng)焊接深度超過一個(gè)臨界閥值，即達(dá)到第三階段（穩(wěn)態(tài)流動(dòng)階段）的最小深度，焊接強(qiáng)度就能夠達(dá)到母體材料強(qiáng)度。當(dāng)焊接深度小于這個(gè)臨界閥值時(shí)，焊接強(qiáng)度會(huì)降低；對(duì)于同種塑料之間的焊接，超過臨界閥值后繼續(xù)增加焊接深度，通常不會(huì)增大焊接強(qiáng)度，但對(duì)于不同塑料之間的焊接，則可以增大焊接強(qiáng)度。焊接深度可通過線性傳感尺進(jìn)行測(cè)量和控制。
在實(shí)際設(shè)置參數(shù)時(shí)，需要綜合考慮材料的種類、工件的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)以及對(duì)焊接質(zhì)量的要求等因素。通常先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和材料特性初步設(shè)定參數(shù)，然后通過試焊來檢驗(yàn)焊接效果，再根據(jù)結(jié)果對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以達(dá)到最佳的焊接質(zhì)量。